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为充分调动全员学习陕煤集团“四种谋划理念”、加入降本增效行动的起劲性，凭证公司《关于开展“四种谋划理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份最先，公司面向全体干部职工开展“四种谋划理念”“金点子”征集运动，指导宽大干部职工驻足岗位自动学习思索，以现实验动和实着实在的效果为公司降本增效事情做出孝顺 。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种谋划理念”“金点子”案例 。
今天推出案例分享第十二期，一起来看看优异的“金点子”吧！
大梵宇矿：液压支架高压胶管加装阻燃螺纹穿线软管套
详细内容：在采煤事人情推采循环历程中，液压支架高压胶管受碰撞、磨损及压力过载等因素影响，不但使用寿命缩短，还保存爆裂伤人的清静隐患 。对此，大梵宇矿通过深入研究，在液压支架高压胶管外层加装具有耐磨抗压、阻燃和抗静电等特征的阻燃螺纹穿线软管套，对高压胶管外貌举行有用防护，镌汰胶管与外界的直接摩擦 。同时，在高压胶管遭遇外力攻击或压力过载时，可起到缓冲作用，从而减小胶管爆裂危害，延伸使用寿命，有用降低了装备维护及本钱投入 。
取得效果：阻止8月尾，该矿已完成40203事人情130台液压支架回液胶管的软管套加装事情 。从现实应用效果来看，效果十分显著，与加装前相比，每月可镌汰高压胶管消耗30根左右，对应节约用度约1.5万元，真正实现了清静与效益的“双提升” 。
胡家河矿：“截齿拆换器”使用 降本又清静
详细内容：胡家河矿自主设计的“截齿拆换器”乐成解决了掘进历程中截齿替换效率低、清静危害高的难题 。该装置接纳圆钢主体、KM29锁具与马蹄形钢片焊接结构，通过立异夹持设计实现截齿与齿座的牢靠牢靠，杜绝工具滑脱和部件飞溅征象 。操作时只需紧固专用卡片并敲击顶端，即可快速、平稳完成拆装，大幅提升清静性与事情效率，实现了该作业环节“零事故”，是“机械替身、实质清静”理念的乐成应用 。
实验效果：刷新前，每次替换截齿需两人配合耗时约20分钟，单次人工本钱约50元 ；使用新工具后，仅一人操作10分钟左右即可完成，单次本钱降至13元，节约37元 。按月均替换30次盘算，每月可节约人工本钱约1110元，年节约本钱达1.3万元，在提高清静性的同时降低了综合本钱 。
小庄矿：厂区蹊径维修换填
详细内容：小庄矿在厂区蹊径维修中，需铺设大宗土方用于筑牢地基 。外购土方市场价为45元/m?，工程所需土方将爆发一笔特殊开支 。为节约本钱、镌汰资源铺张，该矿提前统筹妄想，将副井口新建配电室工程开挖作业中爆发的300m?可使用土方用于厂区蹊径维修，实现了工程废物的“就近使用”，镌汰了运输和采购双重本钱 。
实验效果：通过将新建工程开挖土方“循环使用”于蹊径维修，节约本钱：45*300＝13500元，既阻止了开挖土方的堆放占地与清运本钱，又为蹊径维修工程压缩了开支，实现了“一项工程的废物，成为另一项工程的资源”，以细腻化治理推动降本增效落地收效 。
文家坡矿：“泵”出降本增效新活力
详细内容：文家坡矿对小型排水点举行优化，接纳BQG型矿用气动隔膜泵替换原有电泵，有用降低了排水历程中的用电负荷，提升了能耗管控水平，节约了运行本钱，实现了排水系统高效、经济、可靠协同运行 。
实验效果：接纳BQG型矿用气动隔膜泵替换原有电泵后，累计降低排水系统负载达140kW，节电量约10万度，节约电费5万余元，显著提升了资源使用效率，以手艺刷新推动了本钱管控与绿色运营实现“双赢” 。
孟村矿：巧施“点金术” 实现废物再使用
详细内容：为解决生产历程中废旧物资闲置、采购本钱较高的问题，孟村矿通过在修旧利废车间设立专门接纳区，安排专业维修职员对废旧法兰举行分类检测，通过洗濯、打磨等多道工序修复，使废旧法兰重新恢复使用性能 。同时，针对因变形、规格不符被闲置的废旧加工件钢材，接纳装备整形矫正、按需裁剪等方法，将其刷新为切合生产标准的钢材质料，重新投入生产环节 。
实验效果：阻止现在，该矿已接纳复用法兰928个，直接节约采购本钱9.16万元 ；加工件钢材整形、裁剪，每月可镌汰用度5.5万元，有用杜绝了资源铺张，推动矿井生产谋划提质增效 。
文家坡发电公司：冷再至辅汽联箱供汽调阀的“稳固性革命”
主要内容：文家坡发电公司机组中的冷再至辅汽联箱供汽调阀，在机组投产初期故障频发，多次泛起阀芯与阀杆脱落、调阀控制线性不稳固的情形，对机组运行的稳固性、清静性造成影响 。
为解决这一难题，该公司专业手艺职员开展针对性研究与刷新事情：首先，对阀门结构举行优化，将原设计的圆柱形阀杆加粗，并改为T型阀杆，即将阀杆与底部牢靠块设计为一体式结构 ；其次，刷新阀芯与阀杆的毗连形式，接纳多重防脱落设计，在螺纹毗连的基础上加装六角螺母，阀杆穿过阀芯后同步举行环形焊接 。以上结构刷新，旨在增强阀杆与阀芯的毗连牢靠性，同时镌汰蒸汽对牢靠块的冲洗，提升阀门整体运行稳固性 。
实验效果：调阀刷新完成后，该机组已稳固运行5个月，未泛起任何异常情形 。从现实效益来看，一方面，因阀芯与阀杆脱落等故障导致的维修次数，从刷新前每月平均2—3次降至0次，5个月累计节约维修用度约8—10万元 ；另一方面，阀门控制精度显著提升，控制误差从刷新前的±5% 缩小至±1.5%以内，为机组恒久稳固高效运行涤讪了坚实基础 。
生产服务中心：YBS系列防爆电机拆卸工装
详细内容：井下YBS系列防爆电机接纳内嵌式端盖结构，其铸铁材质恒久困扰维修事情 。接纳古板的甩锤攻击法拆解端盖，需两名维修职员协同作业，重复调解攻击角度，且铸铁端盖韧性差，极易导致端盖破损变形或螺纹滑丝，破损率高达20% 。已往每台电机维修需特殊备1—2个端盖，备件库存积压严重，单次维修本钱增添超千元，且维修周期延伸一倍以上 。
实验效果：针对维修痛点，生产服务中心手艺职员对拆卸工艺举行重复研究，最终设计出“定位套+压力分派盘”的集成化结构工装，由直径450mm、厚度50mm板料加工而成，使用时将工装扣于电机外法兰上，用定位孔与电机端盖丝孔毗连，通过螺栓匀称施力将电机端盖平稳拉出，再经工装吊点吊出电机端盖及转子，从而顺遂完成电机拆解事情 。该工装以“精准受力、无损拆解”的手艺优势，将单台电机拆卸时间从2小时压缩至20分钟，并实现备件零消耗 。自投入使用以来，新工装已完成14台电机维修，端盖完好率与螺纹复用率均达100%，维修效率提升5倍 。
铁运分公司：内燃机车综合状态盘问显示台
详细内容：铁运分公司现在共有内燃机车5台，分DF7C/DF12两种机型，其标准及故障手册种别多、内容重大，一样平常磨练纪录台账繁琐 。为利便乘务员查阅相关资料，分公司使用智能触摸盘问一体机及装车仓镌汰工控机，升级研发了内燃机车综合状态盘问显示台，该装备盘问系统实现了机车整备状态、作业使命、手艺参数、故障剖析和规章制度等相关一站式的查阅服务，利便快捷掌握相关手艺参数，提高故障处置惩罚效率 。
实验效果：该装备投运后，作业职员通过触摸式录入单条信息耗时缩短1.5分钟，作业信息录入与盘问效率进一步提升 。同时，该系统还内置了搜索引擎，作业职员可以凭证需求通过目录和要害字快速征采相关制度，利便快捷掌握相关手艺参数，寓目标准化作业视频，不但提高了故障处置惩罚效率，还实现了培训与现场团结的效果 。
编辑：达文娟
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